ハイパワーサーボモータの採用により、高い加工精度と作業効率5倍を実現。材料の支持送り装置方式を採用し、利便性も向上。これまでに培ってきた、知識と技術を基に独自設計を施し、機械に設定される加工幅の限界を超える加工を可能に。世界に例を見ない意匠と特許を持つ革新的なV溝高速加工機。

ハイパワーサーボモータ採用により、従来のV溝加工機よりも作業効率が2倍×3倍向上。 世界に例を見ない意匠と特許をもつ革新的な本体設計。本体4mと6mの2タイプをご用意。

CO2レーザーに比べて消費ガスと電力が少なく、加工スピードを高速化できるアメリカ製の世界最大級IPGファイバーレーザーを搭載。本体は小型なため、材料置き場が容易に確保可能。1000Wの出力でステンレス6mm、鉄12mm、真鍮・アルミ3mmのカットが可能。

CO2レーザーに比べて消費ガスと電力が少なく、加工スピードを高速化できるアメリカ製の世界最大級IPGファイバーレーザーを搭載。1000Wの高出力でステンレス6mm、鉄12mm、真鍮12mm、真鍮・アルミ3mmの高精度カットが可能。

CO2レーザーに比べて消費ガスと電力が少なく、加工スピードを高速化できるアメリカ製の世界最大級IPGファイバーレーザーを搭載。3000Wの高出力でステンレスなら厚さ10mmのカットが可能。さらに最大長さ6mのパイプを切断できるオプションを標準装備。

シリンダー型オートツールチェンジャーを標準装備したルーター加工機。耐重負荷シームレス構造および逆ひずみ溶接機構を採用で優れた耐久性を実現。アクリル切り文字や斜文字、木材の細かな加工や木造模型、彫刻など多種多様な高精度加工に対応。パナソニック製ACブラシレスサーボモータ採用でハイパワー&ハイスピードを実現。

両刃交換式ベンディングを採用し、精度が大幅に向上。各種切断機で製造された面板とのマッチングは90%以上。複雑な図形を正確に加工でき、変化に富んだ文字にも容易に対応可能。摩耗の少ない両面4隅の刃を使用できるため、刃を磨く必要がなく、スムーズな交換が可能。

両刃交換式ベンディングを採用し、精度が大幅に向上。各種切断機で製造された面板とのマッチングは90%以上。複雑な図形を正確に加工でき、変化に富んだ文字にも容易に対応可能。摩耗の少ない両面4隅の刃を使用できるため、刃を磨く必要がなく、スムーズな交換が可能。

両刃交換式ベンディングを採用し、精度が大幅に向上。各種切断機で製造された面板とのマッチングは90%以上。複雑な図形を正確に加工でき、変化に富んだ文字にも容易に対応可能。摩耗の少ない両面4隅の刃を使用できるため、刃を磨く必要がなく、スムーズな交換が可能。

両刃交換式ベンディングを採用し、精度が大幅に向上。各種切断機で製造された面板とのマッチングは90%以上。複雑な図形を正確に加工でき、変化に富んだ文字にも容易に対応可能。摩耗の少ない両面4隅の刃を使用できるため、刃を磨く必要がなく、スムーズな交換が可能。

両刃交換式ベンディングを採用し、精度が大幅に向上。各種切断機で製造された面板とのマッチングは90%以上。複雑な図形を正確に加工でき、変化に富んだ文字にも容易に対応可能。摩耗の少ない両面4隅の刃を使用できるため、刃を磨く必要がなく、スムーズな交換が可能。

小型のチャンネル加工機。加工終了後に自動的に材料をカットするシステムを搭載。送り装置に組み込まれたロボットシステムにより、傷をつけずスムーズな材料送りを実現。さらに日本富士4軸サーボシステム搭載の第5世代スロッティング機構により耐久性と精密さを両立。加工精度が高く、面板とのマッチングは90%以上。

世界最大手のファイバーを搭載。従来の溶接に比べひずみ、焼けの少ない美しい仕上げが可能。モードを切り替えることで溶接だけでなく、"溶断"も可能に。機械1台で幅広い加工を実現。またスイング機能により、溶接幅や溶け込み形状を調整できるため、誰でも美しい仕上げが可能。座っての作業に対応しているため従業員の疲労に関する心配もありません。

一般的な文字溶接よりも10～15倍速、溶接時の騒音は極めて小さいレーザー溶接機。作業中に煙や強い光が出ず、座って作業が可能。独自開発のハンド式溶接では上方に設置された固定レーザーでは届かない箇所をカバー。ノズルの先端に施された特殊加工が突き合わせ角の溶接でその威力を発揮。

刃物の損傷を最低限に抑え、使用寿命が格段に上昇。先進的なインテグレータ油圧システムとイタリア製の操作パネルを搭載し作業効率が向上。刃及び機械本体全体を溶接構造にする計算された本体設計で、振動による応力を取り除き、精度を保ちます。

電動サーボドライブ式を採用。同等性能の油圧ドライブ式加工機に比べてエネルギー消費を約3割抑制。完全電動式のため、油などによる汚れが付着する心配なし。「D軸用高精度リードスクリュー」搭載。

長さ1200ｍｍまでの中小部材を、使い勝手の良い油圧ドライブ式により高精度で効率的な加工を実現。より高精度の曲げ加工が可能。

専用の操作盤から角度や、左右のパワーバランスを細かく設定可能。曲げアシスト機能の搭載と、CNC制御でスムーズな作業が可能。0.6～2mmの板厚に対応。

専用の操作盤から角度や、左右のパワーバランスを細かく設定可能。曲げアシスト機能の搭載と、CNC制御でスムーズな作業が可能。タッチパネル式で直感的に操作が可能。最大3mの加工域に対応。

トップパーツには、楔形のたわみ補整構造を採用。鋼金溶接構造により、優れた鋼製と安定性を実現。最大5mの加工域に対応。

精度の高いローラーが垂直移動を保護。電源保護装置と自動送り装置を標準搭載でスムーズに作業可能。刃物は全方向へ移動可能で、交換がより便利に。35mmまでの板厚に対応。

最大60℃の熱アシスト機能を搭載。位置合わせが簡単で、誰でも美しいシート貼りが可能。大判シートも一気に貼り付けでき、作業時間の大幅な短縮を実現。前後のローラーで同時作業も可能。高さ調節機能の搭載で、用途に合わせ、高さを自由に調整可能。

コストダウンかつ作業時間の大幅な短縮を実現。簡単操作で大きなシート貼りも楽々作業。広々とした作業スペースができ、さらに前後のローラーで同時作業が可能。

精度が高く、操作は驚くほどに簡単で材料が見違えるほどに美しく仕上がります。レーザーカットやパネルソーでの加工跡が簡単操作で早く美しく研磨可能。加工角度を自由に変更可能で、様々な表現に対応。

精度が高く、操作は驚くほどに簡単で材料が見違えるほどに美しく仕上がります。レーザーカットやパネルソーでの加工跡が簡単操作で早く美しく研磨可能。主軸移動式で同時両面加工を実現。高精度な加工のスピードアップとさらなるコストダウンに力を発揮。

本体、集塵機、真空ポンプの3点セットにて販売。 ステンレス、鉄、アルミ、真鍮、チタンの加工が可能。 1分間に最大500回の回転でより素早く美しい仕上がりを実現。 加工幅は900mmと1300mmの2種類をご用意。

さらなるキレイを求める方に。機械と技術の融合による美しい研磨加工。加工台の昇降機能を新たに搭載し、厚みのある加工品にも楽々対応。簡単に研磨ベルトを交換でき、材質や加工に合わせた回転数に調整可能。材料を速く綺麗に高品質にグレードアップ。鏡面(バフ)仕上げにも対応。

密封加熱式の恒温制御で均等に材料を加熱・加工する大型真空成型機。昇降可能な上下2層ヒーターを採用し、素早く均一に材料を加熱(標準加工深度350mm)。オプションを付けることで1000mmの加工にも対応可能。

正確なNC制御と、簡単CDスタッドで作業効率が大幅に向上。ステンレス、鉄(銅メッキ)、アルミの3種の材料に対応可能。

正確なNC制御と、簡単CDスタッドで作業効率が大幅に向上。ステンレス、鉄(銅メッキ)、アルミの3種の材料に対応可能。ピンを手動でセットする手動タイプと送り装置搭載の自動タイプをご用意。

正確なNC制御と、簡単CDスタッドで作業効率が大幅に向上。ステンレス、鉄(銅メッキ)、アルミの3種の材料に対応可能。加工サイズ、溶接ヘッド数(1～5)を自由に選択可能。

簡単な操作で縁付きチャンネル製造の際に発生する内耳加工の工程を排除。作業の簡素化とコスト削減を両立できる画期的ツール。特許の利用券権を合わせて販売。製品は完全受注生産で2カ月半から3カ月でお届けいたします。